為高溫電阻爐冶煉期間煙氣中可燃氣體的充分燃燒以及煙氣中大顆粒灰塵的沉降，在I段煙道尾部設置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現(xiàn)場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內(nèi)沉積灰塵，根據(jù)現(xiàn)場觀察I段煙道正下方積灰高度可達4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時清理，導致從I段煙道下來的高溫煙氣及灰塵在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設備的負擔;增加煙氣側阻力，影響除塵效果。結合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電阻爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。

　　首先、高溫電阻爐制造工藝的形式制造工藝主要為制備粉末、配料、混合、壓制成形(見粉末冶金成形)和燒結。壓制通常有兩種形式：

　　1.是先將混合均勻的粉末壓制成形，再加壓燒結在鋼板上;種是將混合均勻的粉末直接壓制在鋼板上進行加壓燒結。燒結方面是增加粉末層內(nèi)部顆粒間的結合強度。

　　2.借助于高溫和壓力的作用，使粉末層和鋼板牢固地結合在起。燒結般在可以對樣品加壓的鐘罩式燒結爐內(nèi)，在中性或還原性氣氛中進行。也有采用噴涂法和粉末軋制法制造摩擦片的。各種方法各有短長，要根據(jù)使用的要求選擇合適的材質(zhì)和工藝。

　　第二、高溫電阻爐所具有優(yōu)勢不是空談讓它更加節(jié)能高效的為人們服務，安全性很好也是高溫電阻爐設備的優(yōu)勢之，我們說它可以在較高的溫度下工作，并不代表它和耐火材料壓力機械設備樣，可以有很強的耐火功能。