高溫箱式電阻爐怎么冷卻？

高溫箱式電阻爐的冷卻方式主要有兩種，一種是風(fēng)冷，一種是水冷，一般若高溫箱式電阻爐的余熱量不高，可以選擇風(fēng)冷的方式，否則可以采用水冷的方式。

水冷主要是冷卻高溫箱式電阻爐的盤管和夾層，冷水機(jī)通過水循環(huán)的方式，經(jīng)過高溫箱式電阻爐的盤管和夾層帶走熱量，從而達(dá)到對(duì)高溫箱式電阻爐進(jìn)行冷卻降溫的目的，因?yàn)橛袔r棉等夾層，所以外面一般不會(huì)太熱。

高溫箱式電阻爐采用噴嘴噴水對(duì)高溫箱式電阻爐電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡(jiǎn)單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動(dòng)，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發(fā)，起到冷卻電極表面、提高其表面強(qiáng)度、降低消耗的作用，同是水又不會(huì)進(jìn)入爐料內(nèi)，這樣及冷卻了高溫箱式電阻爐的電極，又經(jīng)濟(jì)沒有污染，是高溫箱式電阻爐電極降溫的主要方法。

電極是高溫箱式電阻爐生產(chǎn)中*重要且*昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫箱式電阻爐的使用效率，高溫箱式電阻爐電極使用壽命的高低對(duì)電爐生產(chǎn)產(chǎn)量和成本均有直接的影響。

轉(zhuǎn)爐在爐役后期，由于爐內(nèi)襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當(dāng)爐殼表面溫度超過400deg;C時(shí)就容易發(fā)生變形，并相應(yīng)引起托圈變形，*終導(dǎo)致停爐檢修、爐殼報(bào)廢，影響產(chǎn)量又增加成本。采用噴嘴對(duì)爐殼直接進(jìn)行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長(zhǎng)爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有類似應(yīng)用。